擋渣塞技術現狀

擋渣塞技術現狀

在轉爐煉鋼生產中，爐內冶煉時產生大量熔融狀態的爐渣。這些爐渣會隨著轉爐的出鋼流入鋼包中，進而影響鋼包耐火材料的壽命；造成鋼水回硫、回磷，影響鋼水質量；增加爐后鐵合金的消耗，增加后續工序合成渣的用量，延長精煉工序處理時間。因此，在轉爐出鋼時，應采用擋渣出鋼技術以嚴格控制轉爐的下渣量。

自1970年日本新日鐵發明了擋渣球以來，為了提高轉爐出鋼過程的擋渣效果，減少下渣量，國內外有關工作者在擋渣技術方面進行了大量的探索，相繼發明了擋渣球法、擋渣塞法、擋渣料法、滑板法、氣動擋渣法、出鋼口吹氣干擾渦流法等幾十種擋渣方法，并結合煉鋼生產實際情況不斷加以改進，擋渣效果逐漸優化。實踐證明，轉爐出鋼口滑動水口擋渣技術以機械或液壓方式開啟或關閉出鋼口，以達到擋渣目的，可以有效控制前期和后期下渣，擋渣成功率可以達到100%，相對其他擋渣技術，擋渣效果最優

鑒于轉爐出鋼口滑動水口擋渣技術能夠滿足高附加值優質鋼材料冶煉時高質量和低成本的雙重優勢，筆者預測，隨著冶金技術、滑板技術的進步和市場的發展，會有越來越多的鋼企在轉爐上應用此技術。針對目前存在的問題，結合市場的新發展，該技術今后的發展方向應側重以下幾方面：

開發滑動水口新材質。目前轉爐出鋼口滑動水口常規材質仍已重燒鋁鋯碳為主，耐材工作者下一步應繼續加大研發力度，在含鋯材料引入類型和復配比例上、新型抗氧化劑合金添加劑、碳源引入類型等各方面深入探索，進一步提高滑板的綜合性能，開發出更適應轉爐煉鋼環境的新型高檔材質。對于鑲嵌鋯質滑板，研究工作者應進一步提高鋯板、鋯環制備的精細化水平，開發出更適應轉爐煉鋼環境的鋯質新材料，才能夠從根本上突破目前轉爐滑板20爐的壽命“瓶頸”。

探索新型滑動機構。轉爐出鋼口滑動水口機構較鋼包滑動水口機構體積更大、更笨重，工人操作起來需要借助專用的機構吊具和專用拆裝工具，勞動強度較大、效率低。如何開發出一種勞動強度低且操作自動化程度高的新型轉爐出鋼口滑動水口機構，還有許多工作值得深入研究。

此外，轉爐滑板在頻繁出鋼過程中，滑動水口機構亦要經歷較鋼包滑動水口機構更高溫度的烘烤，對機構彈簧等部件能否持續安全使用是極大的考驗，而這直接關系到機構中上下滑板之間的面壓穩定性問題。如何降低轉爐滑動水口機構使用過程的表面溫度，保證高效長時間安全運行，是目前面臨的主要挑戰。