擋渣塞出鋼實現高效生產

擋渣塞出鋼實現高效生產

潔凈度是保障鋼鐵產品性能的基本要素，也是煉鋼過程控制產品性能的基本功能。潔凈鋼是指對鋼中夾雜物和夾雜元素含量的控制能夠滿足用戶對鋼材加工和使用過程的性能要求。

     擋渣出鋼使得高質量煉鋼簡單、易行。擋渣出鋼能夠大大降低轉爐出鋼時的下渣量， 有效提高合金收得率；能夠降低鋼渣對鋼包的渣線侵蝕，減少耐材損耗；能夠降低因鋼水硫、磷含量超標而造成的出鋼廢品率；能夠有效提高鋼水收得率，給鋼鐵企業帶來巨大的經濟效益；能夠縮短精煉時間，降低精煉成本。

擇時機至關重要。擋渣操作能否成功的關鍵在于擋渣操作時機的掌握。擋渣塞加入時機過早會導致塞體浮于鋼水液面易沸騰翻出；加入時機過晚又會導致渦流卷渣較多以及擋渣塞在下落過程中直接堵住出鋼口留鋼較多，甚至出現正在擋渣操作時鋼水已出凈無法抬爐的現象。經過長期現場觀察及查閱有關資料，確定鋼水出至總量的2/3時為Z佳擋渣操作時機，保證了擋渣操作的成功率。

    針對鋼水差異“對癥下藥”。研制新型有效的擋渣塞產品，需要吃準摸透不同企業轉爐煉鋼生產的工藝及特點，以及各企業不同的鋼水特性。例如，當鋼中氧化鐵含量小 于10%時，鋼渣比重小于3.5；氧化鐵含量介于10%～15%時，鋼渣比重在3.6左右；氧化鐵含量大于18%時，鋼渣比重大于3.8。根據其各自不同的鋼水特性，進行前期調研，同時還要考慮到即使同一煉鋼廠在日常的煉鋼過程中由于含碳量的波動，也會對鋼水黏度產生影響（鋼水黏稠時，需要選用凹槽較大的擋渣塞，以利于鋼水流盡）。在日常生產過程中根據鋼水的具體情況選用Z合適的擋渣塞，而不是簡單機械地以1種產品型號應對不同的鋼水情況。

    專業設備確保投放精確到位。擋渣塞投放車采用西門子PLC控制系統以及施奈德的電氣開關，根據數學模型進行編碼器控制，能夠自動跟蹤轉爐角度的變化，并進行參數自適應調節。同時，其獨有的“二次定位”系統，使擋渣投放設備的整機綜合位置精度比國外同類設備高1倍，投放命中精度達±20